当前，我国经济正面临着一场前所未有的挑战。产品更新明显加快；生产成本急剧上涨；客户（市场）要求日益增高；企业（单位）的利润率一降再降，进入了“微利时代”。从经济发展来讲，这是一个不可避免的大趋势。中国已进入深度工业化阶段，这个阶段有三个重要特征：其一，市场经济已从广度转变为深度，企业的生存机遇已明显下降；其二，企业已从单一制造转向产业链的高端延伸，或产品系列批量加大迫使企业去寻找新的突破；其三，产品利润空间已经严重萎缩，企业过去依靠低劳动力成本，增加工作负荷支撑企业运行力度明显下降。为了抓住当前市场机遇，在行业中站稳脚跟，并实现企业成长所必须的积累，通过精益生产，逐步建立精益经营管理及思想，使产品生产周期再缩短5%-10%；产品库存再降低10%-15%；生产效率再提高5%；不合格率再降低10%等。精益生产其本质就是追求效率和价值体现，即做同样的事情比对手做得更好，企业的成败决定于工作的细节，使企业不断提高实现市场要求的执行力！本次培训经考评通过后颁发证书。

时 间：2018年12月18日－20日，17日全天报到。

地 址：广东•深圳

费 用：1.培训费3950元/人（含授课、证书、场地、资料）；2.住宿统一安排，费用自理。

课程目标

通过此次专业培训，使参加领导和管理人员全面理解新时期现代企业管理理念，清除浪费、实现管理价值过程，并降低或清除过程中的非增值活动，降低制造成本并支持拉动生产系统的实施。本次培训班将通过大量生产实践的案例和企业实际应用管理图表，即针对性强；实用性强；可采纳和参考性强，使企业更快地了解和应用国际先进管理方法，来指导当前的工作。

培训内容

（一）我国制造业面临挑战
    1.企业现代划型分类
    2.制造业面临严峻形势
    3.制造业可持续发展和途径
    4.中国经济发展趋势
    5.中国制造2025
    （1）发达国家提出智能制造技术路线图
    （2）中国提出智能制造发展三个阶段
    （3）建立数字化工厂

（二）精益生产与精益思想
    1.精益生产发展由来
    2.精益生产核心
    3.精益生产原则（五大要素）
    （1）流畅制造
    （2）制造质量
    （3）全员参与
    （4）标准、规范化
    （5）持续改进（案例）
    4.培育精益企业
    （1）四个层次管理
    （2）现场是增值关键
    （3）系统建设架构（现场与业务部门）
    （4）建立三支团队
    （5）企业精益文化培育
    （6）知识创新
    5.营造精益思想
    （1）深度工业化特征
    （2）精益思想
    （3）营造精益企业
    （4）营造组织能力
    （5）培养团队力量
    （6）营造有竞争力的管理系统
    （7）营造精益生产体系
    （8）引导全员改善机制
    （9）精益方法实践（案例）

（三）精益生产现场运营
    1.精益生产方式精髓（TPS）
    （1）TPS核心体系：准时化、自主化、标准化
    （2）开展目视管理—看板管理（案例）
    生产计划流程图，生产任务安排流程图，生产控制流程图
    2.生产运营管理
    （1）精益生产管理
    1：现场管理五大安定化
    a、现场人员安定化
    b、现场物料安定化
    c、现场工具、检具安定化
    d、现场质量安定化
    e、现场环境安定化
    2：现场损失控制
    a、不良品控制
    b、产能过剩控制
    c、加工不当控制
    d、不合理搬运控制
    e、库存浪费控制
    （2）生产管理发展
    （3）生产管理内容
    （4）生产管理三要素
    （5）生产组织形式
    3.作业工艺表---工程QC表（实例应用）
    4.工序检验标准（检查成绩表）（实例应用）
    5.批次管理
    6.初物管理
    7.在制品管理（案例）
    8.生产能力展现及实例应用（案例）
    9.生产计划及控制
    （1）批量确认
    （2）经济批量的计算（案例）
    （3）提高生产调度工作质量
    （4）生产进度控制
    （5）在制品占用量的控制

（四）精益技术管理
    1.技术创新
    （1）技术创新内容
    （2）技术创新的特征
    （3）技术创新对提高企业核心竞争力作用
    （4）技术开发途径
    2.产品工艺管理（实例应用）
    3.新品开发评价（实例应用）
    （1）新品开发意义
    （2）新品创意评价
    4.技术工作流程
    （1）新品开发流程图
    （2）制造管理计划进程表

（五）精益品质管理
    1.品质管理内容
    （1）品质管理职责
    （2）精益品质管理工作出现偏差
    2.建立品质评价体系
    （1）品质评价体系
    （2）品质评价体系的组成
    （3）配套单位制造品质评价
    3.完善质量保证体系
    4.工艺品质管理（实例应用）
    5.异常处理及解析报告
    （1）异常处理工程流程图
    （2）解析报告（五原则表）（案例）
    （3）建立变化点管理流程
    6.抽样检验（实例应用）
    （1）抽样原则
    （2）抽样方法
    （3）抽样检验（案例）

（六）精益物料，采购及供应商管理
    1.精益物料管理
    （1）物料管理
    （2）物料消耗控制
    （3）系统物料
    （4）库存管理
    （5）库存控制方法
    2.采购管理（实例应用）
    （1）材料采购操作程序
    （2）采购流程图
    3.供应商管理
    （1）供应链管理
    供应商管理循环，开展供应商评估QSTP，建立战略伙伴关系。
    （2）配套厂制造管理计划
    （3）产品发运后勤服务

（七）精益设备管理
    1.现代设备管理
    （1）当前设备管理带来全新问题
    （2）现代设备管理在企业中的地位
    （3）加速培养设备管理人才
    2.精益设备管理体系
    （1）引入TPM，建立精益设备管理
    （2）TPM给企业带来效益
    （3）开展精益设备管理
    （4）精益设备管理的发展
    （5）自主维修七个阶段实施
    3.设备工艺布置
    4.设备状态管理
    （1）状态管理工作
    （2）开展预防性检查
    5.建立设备点检体系（实例）
    6.设备综合考核
    7.设备诊断技术
    （1）设备故障诊断技术
    （2）加强设备故障管理
    （3）诊断仪器仪表应用（案例）
    8.设备高级修复技术
    9.特种设备管理（案例）
    （1）《中华人民共和国特种设备安全法》颁布
    （2）立法必要性
    （3）设备事故处理

（八）精益安全管理
    1.企业安全管理
    《中华人民共和国安全生产法》重新修订颁布
    （1）安全生产的地位和作用
    （2）安全生产的现状与趋势
    （3）安全生产的特性与属性
    （4）生产安全事故法律责任
    （5）危险源识别与控制（案例）
    （6）企业危险等级的划分
    2.工厂安全性评价
    （1）安全综合评价
    （2）危险性评价
    （3）作业环境评价
    3.精益安全管理方法
    （1）安全人机工程应用
    （2）应用生物节律指导安全生产（案例）
    （3）行为科学
    （4）建立和完善事故应急预案（案例）
    4.防火防爆安全技术
    5.职业性危害控制技术
    6.危险化学品安全技术

（九）财务（总务）管理
    1.财务（总务）管理制度
    2.年度综合计划预算
    3.财务、总务工作流程及图表